金屬火焰切割機具有切割大厚度碳鋼的能力，在金屬加工行業(yè)中，由于其切格爾工件厚度大，切割面垂直，再加上切割成本較低等優(yōu)點，一直以來便是數(shù)控切割設(shè)備中較客戶受歡迎的切割方式?；鹧娓钭焓墙饘倩鹧媲懈顧C重要組成部分，是獲得高精度切割割面的重要配件。那么，在使用金屬火焰切割機時，它的割嘴該如何進行保養(yǎng)以及清洗呢?一起和小編來了解一下。

        金屬火焰切割機割嘴保養(yǎng)小技巧： 

        1.設(shè)定切割割嘴和加工件之間的適當間距。金屬火焰切割機若未加自動調(diào)高時，操作人員則應(yīng)時刻注意割嘴距加工件之間恰當間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距。另外還需要根據(jù)使用切割燃氣適當調(diào)節(jié)割嘴高度。

        2.選擇適合的割嘴型號。割嘴型號選擇需要根據(jù)所使用的氣體及切割材質(zhì)及厚度來綜合考慮，這個我們在之前的技術(shù)文章里面也有過詳細列舉，在此不再累述。

        3.定時疏通割嘴防止堵塞。在切割過程中，高熱狀態(tài)下濺起的溶渣容易堵塞割嘴，因此割嘴的清潔和保養(yǎng)非常重要。清洗割嘴時，要關(guān)閉預(yù)熱氧氣手閥；按下切割氧按鈕，打開切割氧電磁閥；關(guān)閉割炬上的切割手閥，以便使割嘴通針插入，為吹掉灰塵，將通針在快氧孔上下抽動，并慢慢地打開割炬地切割氧手閥。為方便用戶企業(yè)使用，每套設(shè)備會配送一套通針，用戶可保留以備使用需要。

        4.注意割嘴清潔保養(yǎng)。切割割嘴同時也是數(shù)控切割機部件中容易損傷的耗材之一。因此，對數(shù)控切割割嘴做適當?shù)那鍧嵄ｐB(yǎng)，不僅能提高數(shù)控切割機的工作效率、保證其切割質(zhì)量，還能延長數(shù)控切割機的使用壽命。從而降低生產(chǎn)成本。

        數(shù)控火焰切割機割嘴清洗小技巧：

        1.獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號的大小，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。割嘴在切割過程中容易堵塞，這個時候我們需要清洗割嘴。

        2.清洗割嘴時，要關(guān)閉預(yù)熱氧氣手閥；按下切割氧按鈕，打開切割氧電磁閥；關(guān)閉割炬上的切割手閥，以便使割嘴通針插入，為吹掉灰塵，將通針在快氧孔上下抽動，并慢慢地打開割炬地切割氧手閥。

        如今，在金屬加工制造中，使用金屬火焰切割機切割中厚板材的應(yīng)用越來越多，火焰切割機割嘴的使用量也逐步增大。如果操縱工人對設(shè)備的日常維護及保養(yǎng)做的不到位，這對整機的使用壽命也會產(chǎn)生影響，特別是作為易損件的火焰切割機割嘴，會導(dǎo)致它的損耗量過大。